Lo stabilimento Pilkington di Porto Marghera, che produce e commercializza vetro piano per il mercato dell' edilizia è stata la prima vetreria in Italia a conseguire l'Accreditamento secondo il regolamento EMAS.

Che cosa è l'EMAS '
E' un Sistema di Ecogestione ed Audit (Eco-Management and Audit Scheme) ad adesione volontaria per le imprese e le organizzazioni che desiderano impegnarsi a valutare e migliorare la propria efficienza ambientale; ha, come prerequisito di accesso, il rispetto della normativa ambientale applicabile ed è principalmente destinato a migliorare l'ambiente ed a fornire alle organizzazioni, alle autorità di controllo ed ai cittadini (al pubblico in senso lato) uno strumento di valutazione e gestione dell'impatto ambientale di una organizzazione.

Questo prestigioso risultato della Pilkington veneziana si inquadra nel lungo percorso verso l'eccellenza che lo stabilimento ha iniziato nel lontano 1996 con la prima certificazione per la qualità ISO9002 e proseguito con la ISO14001 per l'ambiente. Successivamente nel 2001 la Società ha voluto considerare anche gli aspetti della sicurezza, peraltro regolamentati dalle leggi vigenti e sempre considerati un valore primario da perseguire, in un sistema di gestione aziendale integrato della qualità del processo, dell'ambiente e della sicurezza, diffuso e pubblicato sotto l'acronimo QU.AM.SI. .

L'accreditamento EMAS vuole essere la testimonianza di una volontà del management aziendale di svolgere le proprie attività in un ambiente sempre più pulito e sempre più sicuro, non solo per i lavoratori che vi operano a ciclo continuo ma anche per le realtà circostanti . La massima trasparenza e l'integrazione nel territorio rappresentano per la Pilkington uno strumento fondamentale per mantenere una posizione di leader nel mercato attuale e futuro, tanto più importante in uno scenario quale il polo industriale di Porto Marghera che è stato ed è tuttora oggetto di mille discussioni e polemiche da parte di tutti e di più.

La Dichiarazione Ambientale (disponibile per chiunque la richieda) costituisce la evidenza pubblica del miglioramento continuo dell'impatto ecologico che il  sito si è proposto negli ultimi anni e si propone attraverso il costante monitoraggio delle proprie prestazioni.

Nel 2002 la fermata della linea float per il rifacimento a freddo, programmato dopo ben 14 anni di attività, ha consentito di apportare una serie di miglioramenti impiantistici, partendo dalla installazione dell'elettrofiltro e del sistema 3R per l'abbattimento delle emissioni in atmosfera alla rimozione di quasi tutto l'amianto presente nelle coperture di vecchi edifici e nella coibentazione di vecchie tubazioni.

Se queste sono attività che, pur condivise, rispondono soprattutto al rispetto normativo, il coinvolgimento e la partecipazione di tutto il personale ha consentito la drastica riduzione dei rifiuti destinati a discarica attraverso una più accurata differenziazione di quelli riciclabili. Tutti condividono la convinzione che un ambiente più pulito e più sano sia lo specchio della realtà aziendale ed, al tempo stesso, aiuti a renderlo più sicuro dal punto di vista impiantistico e comportamentale.

Infine, per quanto riguardo le misure antiinfortunistiche, da diverso tempo si è avviato un progetto che si basa sull'analisi periodica degli aspetti della sicurezza e alla stesura di piani di miglioramento continuo, attraverso una gestione integrata del sistema aziendale. Tale progetto vede coinvolti tutti i livelli del personale interno e esterno nello sforzo di maturare la consapevolezza che l'obiettivo della difesa della salute, della incolumità e della qualità della vita è raggiungibile solo con l'aiuto ed il comportamento individuale.